屠宰污水处理-蓓德环保-屠宰污水处理工艺

废水特点如下：

废水主要成分有动物血污、油脂、粪便、内脏残屑和无机盐等。

（1）高COD，一般达到2000mg/L以上；

（2）高SS，主要含有大量猪鬃等悬浮物；

（3）高氨氮，动物粪水、动物蛋白质含有大量氨氮；

（4）高油脂，屠宰过程产生大量动物油脂。

在屠宰废水处理工艺中，屠宰污水处理工艺，好氧处理和厌氧处理以及化学絮凝处理各有其优缺点，一般在处理较低浓度(CODcr≤1000mg/L)屠宰废水时，可直接采用生物处理，这样可在保证处理效果的条件下，缩短处理流程，节省基建费用;在处理较高浓度(CODcrgt;1000mg/L)的屠宰废水时，几种工艺的组合使用可确保废水处理达标。如水解好氧生物处理工艺工程***仅为同等规模活性污泥法的70%，占地减少20%，处理成本降低42%。国内已使用的组合工艺有:酸化-SBR工艺，酸化-AB法，酸化-生物接触氧化工艺，UASB-AF工艺，厌氧-过滤工艺，射流曝气-生物接触氧化工艺，厌氧塘-兼氧塘-好氧塘工艺，兼氧-AB法，化学混凝-生物处理工艺等。处理工艺的优化组合有利于各种工艺扬长避短，保证出水水质。

脱氮除磷是污水处理系统的一项重要功能，以下是化学药剂除磷的三点解析：

1、化学除磷的投加位置

化学除磷的基本原理是将溶解性的磷转化为化学沉淀物，在污泥沉淀过程中去除。用于废水中化学沉淀除磷的化学物质有铁盐、铝盐和钙盐，其中铁盐较为常用。

化学除磷药剂的投加量需结合整个处理系统进行考虑。应充分利用生物除磷作用对磷的吸收， 使化学药剂得到有效利用，并使污泥的产量小化。

根据出水中的磷浓度的不同目标，化学药剂可以在不同的投加点投加，如图1所示。若在初沉池中进行化学除磷，还需要考虑下游微生物对磷的需求。若投加药剂去除了过量的磷， 则生物系统将面临营养物质缺乏的问题。

铁或亚铁化合物可以在初沉池前投加，并在初沉池中沉淀。铁盐的除磷效果取决于反应时间的长短。完全反应需要5 ~ 10 min，因此需要铁盐与污水的混合反应区以形成难溶沉淀物。

若没有条件设置混合反应区，则需将药剂投加在更上游的区域，以保证足够的停留时间。铁盐也可以在二沉池前投加，铁盐沉淀物在沉淀池上游形成，并在沉淀池中从系统中分离。

亚铁盐在曝气池前投加，因为亚铁离子氧化成铁离子需要消耗额外的氧气；过量投加会增加出水中的离子浓度，因此亚铁离子不能在二沉池中投加。过量或未反应的亚铁离子一旦被带入消毒系统，形成沉淀（提高出水总悬浮固体TSS浓度）。

此外，若采用紫外线消毒系统，铁会干扰紫外线的吸收，在灯管上形成淤积，屠宰污水处理，加快灯管的清洗频率。建议每个污水处理厂进行小试，以确定达到出水溶解性磷目标值所需的实际摩尔投加量。

根据屠宰污水的水质特点，屠宰污水处理设备因此采用“机械格栅 调节池 气浮机 厌氧池 兼氧池 生物接触氧化池 沉淀池 MBR膜过滤 二氧化氯消毒”工艺，屠宰场污水处理，该工艺操作简单，运转费用低，处理效果好，运行稳定。是目前较为成熟的屠宰污水处理工艺，能有效地确保污水达标排放。

　　屠宰污水由排水系统收集后，进入污水处理站的格栅井，去除颗粒杂物后，进入调节池，进行均质均量，调节池中设置液位控制器，再经液位控制仪传递信号，由提升泵送至一级搅拌装置内，一级加药开始工作，投加药剂，污水由一级搅拌装置流入二级搅拌装置，二级加药开始工作，屠宰场污水处理工艺，投加药剂，污水进入絮凝池，气浮机开始工作，产生微孔气泡，将絮凝物浮到表面，刮渣机工作，去除表面油脂，污水进入沉淀池，充分沉淀后，进入厌氧池(水解酸化池)，在厌氧池内完成有机物的去除，进行酸化水解和硝化反硝化，降低有机物浓度，去除部分氨氮并提高污水的可生化性，有利于后续的耗氧处理.进入兼氧池，充分为污水进入好氧池做准备，污水自流入好氧池，在好氧池内完成COD，BOD5的降解，污水进入沉淀池充分沉淀，进行固液分离，污水自流入清水，在清水池内完成消毒后排放。